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多个支撑点设计对铸铁平台的稳定很有益处

2018-02-05 11:14:22
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不要小看铸铁平台支撑点的数量,增加铸铁平台支撑点合理布置能够有效提高铸铁平台的稳定性,对铸铁平台精度稳定有很好的作用。所以合理增加铸铁平台的点数能够很好的增加铸铁平台为稳定性!

按照传统的铸铁平台的设计,底面的板筋设计时三角形的,根据三角型的变化进行支撑点的布置。布置定位支撑点的原则是三角定位,三角定位的点在钣金的出点,这样既能把板筋设计合理也能把支撑点安装合适。

铸铁平台都是六点或多点支撑。由于铸铁平台刚度不够及过定位支撑,难以得到几何学上的稳定,铸铁平台在生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因,将使铸铁平台主支撑点位置有变化的可能。这是因为铸铁平台主支撑点可能是1、4、3,也可能是1、4、6或是3、4、6或是1、3、6。所有这些支撑都使铸铁平台处于不定的变形状态中,必然引起铸铁平台平面度值的变化,难以保持铸铁平台准确度的稳定性。

  铸铁平台制造厂家如以1、4、3为主要支撑点,则6点处将下垂(弹性变形所致)在此受力不均状态下刮制出来的铸铁平台交用户使用时,有可能是以1、4、6为主要支撑点,则6点必然比其他各点偏高,达不到铸铁平台出厂时准确度。

  如果2、5也是主撑点,将会加大铸铁平台变形机会,很难保证铸铁平台生产、检定、使用时工作面准确度的一致性。

  有的铸铁平台采用四点支撑,这种铸铁平台在制造(铲刮或研磨)或使用中,必然是一时支撑在这三点上(这三点支撑硬一些),一时又支撑在另三点上(另三点支撑硬一些),使铸铁平台受力点处于不定状态,而铸铁平台并非刚体,会使工作面产生微量变形,使铸铁平台平面度值变动无常,以致超差。

  由几何学原理可知,不在一条直线上的三点确定一平面,因此只有采用三点支撑才能获得几何学上的稳定。因而   铸铁平台制造厂都规定三点形式。为了使铸铁平台保持由于自重而产生的挠度尽量小,铸铁平台和花岗石平板   标准推荐使用图3所示支撑位置。两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b,第三点为正常安放条件下完成制作的,由自重而产生的挠度不会影响铸铁平台精度,因此支撑点设置在离边缘较近的地方,基本上减少了铸铁平台倾覆的危险性。

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